壓鑄模具表面溫度的操縱對生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄造件而言，是十分關(guān)鍵的。

不勻稱或不適度的壓鑄模具溫度亦會導(dǎo)致鑄造件限度不踏實，在生產(chǎn)全過程中頂出鑄造件形變，產(chǎn)生熱工作壓力、粘模、表面洼陷、內(nèi)縮松及熱泡等缺陷。

模溫差別很大時，對生產(chǎn)周期時間中的自變量，如添充時刻、水冷卻時刻及噴漆時間等產(chǎn)生不一樣水平的危害。

1)．冷紋：原因：熔湯前端開發(fā)的溫度太低，疊起時會印痕．改善方法：1．查詢壁厚是否過薄(整體規(guī)劃或生產(chǎn)制造)，較薄的地區(qū)應(yīng)立即填充．2．查詢樣子是否不容易填充;間距很遠(yuǎn)、關(guān)掉地區(qū)(如鰭片(fin)、突起)、被阻礙地區(qū)、圓弧很小等均不容易填充．并注意是否有肋點或冷點．3．減少填充時刻．減少填充時刻的方法4．修改填充方式．5．發(fā)展模溫的方法.6．發(fā)展熔湯溫度．7．查詢合金成分．8．增加逃氣管可以有效．9．加真空設(shè)備可以有效．2)．裂縫：1．減少地應(yīng)力．2．壓射或整緣時支承開裂．改善方式 ：1．增加圓弧．2．查詢是否有受歡迎．3．增加時刻修改(冷室機(jī))．4．加上或減少鎖模時刻．5．加上拔模角．6．加上頂出銷。

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