除了更大的成形尺寸、更快的成形效率、更高的成形精度，在選區激光熔化技術的工業化進程中，過濾系統的持久性及穩定性同樣決定了批量化生產的加工速率及成形質量。為滿足批量化生產中各行業對于零件質量及穩定性的嚴苛要求，配置齊全且性能優異的過濾系統的必不可少的。在成形的過程中，激光熔化粉末床時產生的煙塵以及飛濺將由惰性氣體風場帶出成形艙，經由濾芯進行收集和過濾，實現廢棄物的收集以及惰性氣體的再循環。對于單次打印任務而言，一次性濾芯足以滿足過濾要求。但隨著工業化進程的開展，打印時間的增加以及重復打印任務的增多，當濾芯因容積變小致使內部壓力上升時，便需要停機對濾芯進行更換和處理，而這顯然無法滿足批量化增材制造的需求。

△從右到左：SLM?500生產型設備-PFM永久過濾模塊-PSV閉環粉末供應系統-PRS拆件站作為選區激光熔化技術的先驅者，SLM Solutions一直致力于適合批量化生產的金屬增材制造設備及相關技術的開發。為避免更換濾芯，確保長期穩定的過濾效果及打印質量，SLM Solutions推出了多功能的PFM永久過濾模塊。風場帶出的煙塵和飛濺被集中到燒結式過濾器，隨后將觸發傳感器，加入阻聚涂層顆粒進行覆蓋，使所收集的粉塵鈍化并進行干燥處理。在批量化生產中，PFM將重復此步驟直至收集桶填滿，在*后一層阻聚涂層顆粒填充完畢后，收集桶將從惰性環境中移出。SLM Solutions為燒結式過濾器開發了一個特殊的蓋子，并為該設計申請了專利，用于控制氧氣的暴露速率，以保證粉塵在48小時內被鈍化。通過阻聚涂層顆粒和可控制氣體環境的燒結式過濾蓋，充分保障了PFM以及廢棄物處理的安全性。△PFM永久過濾模塊△PFM工藝示意圖過濾過程可以與成形過程同步進行，且不會影響設備的打印過程。若在打印任務開始前收集桶容量已不足25%，打印任務將無法啟動。若在收集桶在成形過程中填滿，收集桶將會自動關閉，由漏斗作為內部容器繼續收集廢棄物，內部漏斗擁有足夠大的容量能夠確保該打印任務可以不間斷地完成。而在此過程中使用者也可以隨時對收集桶進行更換，以便后續打印任務的順利進行。PFM具備自清潔功能，當設備需要更換打印材料時，僅需要更換收集桶，過濾器無需更換，使用氣體清潔即可使用。阻聚涂層的選擇：SLM Solutions所使用的阻聚涂層顆粒具有阻斷和消除的功能。阻斷功能可避免高密度自燃廢棄物的形成和團聚，同時可以防止快速氧暴露。消除功能則是在發生反應后，阻聚涂層顆粒熔化并包覆廢棄物使其失去活性并停止反應，同時，這一過程還可以迅速分散局部溫度，防止反應的進一步發生。通常，在同類型的阻聚材料中碳酸鈣使用較多，但在實際使用中碳酸鈣可能會引起其他反應，相比之下，SLM Solutions所使用的阻聚涂層顆粒則會更加安全可靠。氧化過程的控制：SLM Solutions通過控制暴露的氣體環境可實現廢棄粉塵的完全鈍化，整個處理工藝中所使用的材料以及所得到的廢棄物均為干物質，經由收集桶集中收集，可大幅簡化后續的廢棄物處理程序。若是將廢棄粉塵埋在碳酸鈣中，很難確保粉塵顆粒能夠完全鈍化，仍然具有發生爆炸的可能性及危險性。△收集桶內廢棄物處理示意圖△可移交干物質處理的廢棄物收集桶PFM永久過濾模塊的優勢：(1)PFM具有自清潔功能，裝滿或堵塞后無需更換或維護濾盒，不會影響打印過程，有效減少了設備的停機時間。在理論情況下，PFM無壽命期限限制，僅需定期進行維護、重新注入阻聚涂層顆粒并清除廢料，即可保證10年以上的使用壽命。(2)通過燒結式過濾器提高過濾性能及工藝穩定性，使得系統內的氣體流量更加穩定，不會出現因過濾器堵塞而產生逆向壓力。其運作過程中噪音更小，同時減輕了氣泵的工作量，從整體上提高了設備的運行性能。(3)減低消耗成本，消除濾芯成本。阻聚涂層顆粒的售價為40歐元/12公斤，單個收集桶僅需使用5kg阻聚涂層顆粒，從批量化生產的長期使用需求來看，使用PFM將更為經濟。(4)采用全自動PLC控制與監控。(5)采用閉環設計，保證全密封環境，大大降低了粉塵顆粒發生反應的可能性。