鋁合金型材材料具備強(qiáng)度高、很輕的優(yōu)勢，因此在手板模型制造行業(yè)應(yīng)用得十分普遍，鋁合金型材手板模型歷經(jīng)金屬表面處理之后，不但外型十分精致，并且導(dǎo)電率和耐溫性都很好。

殊不知鋁合金型材手板制作起來的難度系數(shù)都是十分大的，假如不留意，再多的原材料也做出不來好手板模型來，下邊就跟大伙兒詳細(xì)介紹一下下制做鋁合金型材手板模型必須留意的地區(qū)。

1、鋁合金型材手板模型*后的實際效果跟軟件程序員擁有挺大的關(guān)聯(lián)，在程序編寫的那時候，假如基本參數(shù)得不太好，就會危害CNC生產(chǎn)加工的相對路徑，會造成偏差過大及其手板模型表層的毛邊及其刀紋許多，對中后期的金屬表面處理會導(dǎo)致挺大的不便。

從業(yè)手板制作這些年，常常聽見的一段話就是說“軟件程序員水準(zhǔn)的高矮決策了手板模型的品質(zhì)”。

2、鋁合金型材手板模型的精密度除開跟程序編寫相關(guān)以外，還跟操機(jī)工作人員相關(guān)，盡管設(shè)備的特性人們沒法更改，可是在鑼鋁合金型材手板模型的那時候人們能夠盡量地降低不正確，在生產(chǎn)加工鋁合金型材手板模型以前，必須檢測刀擺，常見測刀擺的方法是，用校表點在轉(zhuǎn)動的數(shù)控刀片的直徑上，校表讀值的誤差就是說晃動數(shù)。

說簡單就是說，數(shù)控刀片旋轉(zhuǎn)外觀設(shè)計外偏，直徑統(tǒng)計數(shù)據(jù)增大。

精確測量刀擺就是說要了解真實的數(shù)控刀片運作直徑，防止數(shù)控刀片把鋼件生產(chǎn)加工變小，要是了解刀擺數(shù)就能夠改動程序流程，或是調(diào)節(jié)數(shù)控刀片夾裝，以超過按鋼件統(tǒng)計數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的進(jìn)行生產(chǎn)加工。

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